威利德制药：从“经验熬制”走向“智造”与“质造”

在位于贵阳高新区沙文生态科技产业园的贵州威利德制药有限公司（以下简称威利德制药）提取车间里，摆放整齐的提炼设备正在运行，员工们通过监控面板实时查看反馈的数据。

威利德制药成立于1996年，是一家集药品研发、生产、销售及服务一体化的综合医药制造企业，作为一家本土的“老”药企，如何把握趋势破局求变？威利德打出了一张“品质牌”，通过不断创新，拥抱数字化、智能化，成功向“智造”“质造”升级。

威利德制药工作人员通过大屏对整个工厂的生产情况进行监控。

(资料图)

生产全线数字化升级

进入威利德制药总监控室，映入眼帘的是由28块LED屏组成的大屏幕，屏幕上划分了3个板块，分别为监控界面、自动化界面、信息化界面，实时对整个工厂的生产情况、生产数据进行监控分析。

“2015年，我们搬迁到贵阳高新区，修建了新的厂房、新的车间。同时，根据多年来积累的制药经验，剖析存在的问题，升级了生产设备和生产技术，并与江苏中有信科技有限公司、中国药科大学合作，共同开发了适合公司产品工艺的提取浓缩自动化系统。”威利德制药总经理安海说，依靠工艺变革和智能化提升，威利德制药发力新赛道，让生产方式由过去的“经验熬制”向“精准智造”转变。目前，威利德制药拥有智能化、数字化、自动化的提取车间提取浓缩生产线13条，智能化、数字化、信息化的糖浆车间、软胶囊车间、搽剂车间、滴丸车间药品生产线5条，并引入各类国内最先进的“智控”设备。

安海说，与传统的人员配置不同，新的提取浓缩生产车间只需要配备8人进行实时监控、检查、操作，人数仅是过去的八分之一，极大节省了人力成本。同时，借助智慧面板等高精尖装置的数据实时反馈，极大减少了人工操作的失误率。今年以来，生产车间人工操作安全事故为零，而以往同期，人为失误导致的安全事故至少占到5%。

药品质量稳定性提升

随着生产线的不断调试优化，威利德制药主营药品产量得到了巨大提升。安海表示：“引进新的智能化、自动化技术后，生产过程的全数据化，使公司的总成本降低约15%，但是效率提升了将近70%，例如丹参膏4个小时我们可以生产两个批次，共计20000瓶左右，现在的厂房光是一个月的产量就能达到过去一年的总产量。”

产量上去了，产品质量的稳定性也得到进一步提升。制药是一个复杂的过程，中药浸泡的时长、熬制的温度、添加的水量等，均会影响最后成品的质量。因此，在不同批次的产品中，保持稳定性至关重要。

安海解释说：“中药材的提取浓缩要控制到一定水平以确保它的有效成分及质量。以往最大的问题就生产参数控制不精确破坏了药材质量，影响药品的有效成分的溶出。例如，丹参这个药材浸泡时间超过15分钟有效成分差不多要损失一半，浓缩温度控制不适当，导致有效成分被破坏。现在，我们通过视频面板对每一个产品控制不同的温度，实现精准的一对一操作。”

同时，在新厂建设和运行期间，威利德制药还积极参与贵阳市市场监管局高新分局举办的各类质量提升培训，通过学习先进的经验，取长补短，进一步提升质量管理能力和水平，推动企业实现高质量发展。目前，威利德制药的“苗药野花椒质量标准提升项目”已入选贵阳国家高新区2023年企业质量提升项目。

做强品牌推动“黔药出山”

今年以来，凭借智能高效的生产线，威利德制药产品质量稳定，效益符合预期，预计今年将实现1.5亿元的销售额。

贵州省作为全国苗族人口聚集最多的省份，做大做强苗药，既是传承苗族文化的客观需要，也是加快贵州医药养生产业的关键一步。威利德制药自创立以来始终关注苗药的研发与应用，在药材的选择方面以最佳产地为选择标准，努力把药材带出大山，把苗药也带出大山。

目前，威利德制药已具备年产糖浆剂1000万瓶、软胶囊剂50000万粒、搽剂300万瓶、煎膏剂100万瓶、硬胶囊剂100万粒、滴丸剂30000万丸的生产规模，年销售额达6个亿的经营规模。

“我们现阶段正在积极拓展全国市场，做好销售、沟通、输送的全链条服务，努力打造贵州苗药金牌品质，用优秀的品质助力‘黔药出山’。”安海说，下一步，威利德制药将扎扎实实练好内功，始终把质量作为企业核心竞争力，以全年目标为指向，加大生产，努力实现区域布局不断优化、品牌影响逐渐提升的良好态势。

贵阳日报融媒体记者 杨婷 实习生 杨逸帆 文/图

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